בשלבי פיתוח המוצר החשיבה מתמקדת בדרך כלל במהירות ובנוחות הפיתוח. חשיבה זו היא נכונה מאוד מכיוון שכל עוד אין אפילו אב טיפוס של המוצר הסופי אין טעם לחסוך בדולרים בודדים בעלויות החלקים ולשלם שקלים רבים בעלות של זמן פיתוח. ישנן טכנולוגיות רבות המקלות מאוד על תהליכי הפיתוח כמו שימוש בevaluation boards בתהליך פיתוח אלקטרוניקה במקום להדפיס מעגלים לבדיקת אלגוריתמים על מעבד מסוים או שימוש במדפסות תלת מימד להדפסת חלקים פיזיים לבניית המודל המבוקש. עם הטכנולוגיות החדשניות ביותר ניתן להגיע לתוצאות טובות מאוד בזמן קצר וליצור אבי טיפוס כך שניתן להציג ללקוח מוצר מתפקד.
השלב אחרי יצור אבי הטיפוס והמדגימים הטכנולוגיים הוא שלב שאין הרבה חברות הנותנות לו מענה בארץ. בשלב הזה בו החברה מתחילה כבר למכור סדרות קטנות של מוצרים או אפילו חושבת כבר על יצור המוני הוא שלב קריטי בחיי המוצר. בשלב המעבר לייצור כדאי לחברה לבדוק מחדש את כל מרכיבי המוצר שנשארו משלב האב טיפוס ולהחליט באילו טכנולוגיות היא מעוניינת להשתמש במוצר הסופי ובאיזה לא. ישנם שיקולים רבים בבחירת רכיבים למוצר סדרתי שאינם קשורים רק לעלות ישירה. שיקולים אלה יכולים להיות מצאי במלאי או מועד יציאת הסדרה מהשוק במוצרי אלקטרוניקה או טכנולוגיות יצור חדשות למוצרים פיזיים.
לדוגמה לקוח שלנו שפיתח מכשיר אלקטרוני נתקל בבעייה רצינית, לאחר שסיפק מדגימים טכנולוגיים ללקוח גדול וקיבל הזמנה משמעותית ראשונה הוא גילה שהספק של אחד הרכיבים הכי חשובים במערכת פשט את הרגל. בדיקה מראש של הספק היתה מגלה כי הוא נמצא בקשיים זמן רב ולכן לא כדאי להסתמך על רכיבים מתוצרתו, למרות זאת בעבודה משותפת הצלחנו לתכנת רכיב אחר שיחליף את מקום הרכיב החסר תוך כדי שותפות שלנו בבניית האלגוריתמיקה החדשה למוצר.
בחירת טכנולוגיות יצור למוצרים פיזיים יכולה להיות תהליך מורכב מכיוון שהוא יכול לכלול בתוכו מספר רב של טכנולוגיות שעל מנת להוזיל את עלות המוצר הסופי יש צורך בבקיאות בכולם. תכנון נכון של חלקי פלסטיקה בשלבים מוקדמים יכול לחסוך הרבה מאוד כסף וזמן בשלבים של ייצור המוני. לעיתים שינוי זווית קטנה בחלקו הפנימי של המוצר יכול לקבוע האם המוצר יוכל להיות מוצר עם תבנית הזרקת פלסטיק פשוטה או לא. לקוחות רבים שלנו מופתעים לגלות כי ניתן להוזיל את עלויות היצור של מוצריהם בצורה דרמטית על ידי שינויים קלים או על ידי מעבר לייצור בטכנולוגיית ייצור שונה.
לדוגמה לקוח שלנו שייצר מוצר רפואי היה זקוק לדיסקיות פלסטיק במוצר. בשלבי פיתוח המוצר לא היה משנה לו האם הדיסקיות יעלו לו דולר או שניים ליחידה. ברגע שהוא קיבל את ההזמנה הראשונה למוצר היה עליו לספק כבר כמה אלפי דיסקיות, בתחשיב העלויות שלו להצעת המחיר הוא חישב את העלות לפי 2$ ליחידה. ברגע שהוא בא אלינו עם בקשת ייצור של אלפי דיסקיות החלטנו לשנות עבורו את טכנולוגיית הייצור ולעבור לייצור בתבנית הזרקת פלסטיק. מכיוון שהלקוח הזמין כמה אלפי יחידות הוא לא היה צריך אפילו לשלם על תבנית ההזרקה והמחיר לחלק ירד מ2$ ל0.2$ – חסכון של 90% בעלות החלק. הלקוח חסך כבר בהזמנה הראשונה אלפי דולרים ללא כל השקעה מצידו.
ישנם חלקים רבים במוצר הנקנים מספקים שונים. בתהליך הפיתוח אין בעיה לרכוש חלק מספק מסוים בארה"ב או באירופה במחיר גבוה אך שמגיעים ליצור של סדרות קטנות כבר כדאי לעיתים להשקיע ולמצוא את היצרן המקורי או התחליפי של החלק בדרך כלל בסין. מציאת היצרן המקורי הינה משימה לא פשוטה מכיוון שבסין לעיתים קרובות כל אחד מציג את עצמו בתור יצרן. מציאת היצרן המקורי יכולה לחסוך דרמטית בעלויות , לדוגמה לקוח שלנו בא אלינו עם BOM הכולל רכיב מסוים שעלותו בארה"ב היא 100$ לאחר חיפוש ומציאת היצרן המקורי בסין הבאנו לו את הרכיב במחיר של 5$, מכיוון שללקוח כבר היתה הזמנה למאות בודדות של יחידות והוא לא חשב שיהיה ניתן להוזיל את עלות החלק המסוים הזה הוא הרוויח בהפתעה אלפי דולרים.
תעשייה תומכת חברות סטארט-אפ מתחילה להתפתח בארץ ומאפשרת לחברות סטארט-אפ רבות לעשות את המעבר לייצור בצורה חלקה תוך כדי חסכון משמעותי בעלויות. היתרון בעבודה מול חברה המתמחה במעבר לייצור הינו יתרון משמעותי המאפשר לייצר במחירים זולים הרבה יותר ולהתחרות בצורה טובה יותר בשוק.
אנחנו באלון טכנולוגיות מתמחים במגוון רחב של טכנולוגיות ייצור ונמצאים בקשר עם מגוון רחב של יצרנים בארץ ובעולם ועד היום עוד לא קרה שקיבלנו BOM ומפרטים של מוצר ולא הצלחנו להוזיל את עלויות הייצור שלו.
אנו באלון טכנולוגיות שומרים על חיסיון לקוחותנו ועובדים תחת הסכמי סודיות על מנת להגן על הקניין הרוחני של לקוחותינו.
נשמח להיות גם איתך בקשר ולהוזיל את עלויות הייצור של המוצר שלך. אנא השאר את פרטיך בדף יצירת קשר ונחזור אליך לתיאום פגישה.